A műanyagok olvadási elmélete szerint a fúvott film extruder csigája három részre oszlik: adagoló szakaszra, olvasztó szakaszra és homogenizáló szakaszra. Az adagoló szakasz végén, az olvasztó szakaszba belépve, a hőmérsékletének meg kell egyeznie az olvadási elmélet szerinti viszkózus áramlási hőmérséklettel. A különböző fúvott filmgyanták viszkózus áramlási hőmérsékletei: PP: 164-175°C, PE: 105-135°C.
Az etetési szakasz hőmérsékleti követelményei
Az adagoló szakasz bemeneténél a hőmérséklet alacsonyabb lesz, hogy megakadályozza a viszkózus áramlásból származó gyanta eltömődését az adagoló bemenetnél. Ezenkívül a gyantát folyamatosan összenyomják az adagoló szakaszban, és a levegőt a adagoló bemenetnél hátrafelé kell kivezetni. A berendezés szerkezetétől függően, bár az adagoló nyílás nem elektromosan fűtött, a hő a hengeren keresztül kerül átadásra, és az adagoló nyílás hőmérséklete körülbelül 50-90 fok. Ily módon meghatározzák az adagoló szakasz hőmérsékletét. A bemenet 50-90 fok, a vége pedig megegyezik az olvadásponttal vagy a viszkózus áramlási hőmérséklettel. Ebben a szakaszban a hőmérséklet lineáris hőmérséklet-növekedésként állítható be.
Olvadó szakasz hőmérsékleti követelményei
Az olvadási szakasz kezdetén a hőmérséklet eléri a viszkózus áramlási hőmérsékletet az olvadáshoz. Kristályos gyanták esetében a viszkózus áramlási hőmérséklet megegyezik az olvadáspont hőmérsékletével. Ezután a folyamatos összenyomódás és az olvadt réteg növekedése folyamatos hőmérséklet-növelést igényel, hogy a gyanta molekuláris láncai különböző hosszúságúak legyenek, és a különböző termikus kinetikus energiájú polimerek egymás után megolvadjanak. Ezért, miután az olvadási szakasz véghőmérséklete létrejött, ez meghatározható az olvadási szakasz véghőmérsékleteként. A tetején lévő többi rész lineárisan melegszik fel.
A homogenizáló szakasz hőmérsékleti követelményei
A homogenizáló szakaszban főként újraolvasztásos homogenizálást és mennyiségi állandó nyomáson és állandó hőmérsékleten történő olvadékkibocsátást végeznek. Ennek a szakasznak a hőmérséklete állandó értéken tartható, vagy az olvasztási szakasz végén a hőmérséklet kissé emelhető (kb. 2-5 fokkal).
Fúvott fólia esetén az érintkező szakaszon áthaladó hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, de nem lehet alacsonyabb a viszkózus áramlási hőmérsékletnél, ami kényelmes a fólia emeléséhez és a normál fóliafúváshoz. Az olvadéknak bizonyos viszkozitással kell rendelkeznie, amikor a fúvott fólia gép szerszámából kijön, hogy ne szakadjon el a fólia, ne omoljon össze és ne következzen be más jelenség. Általában körülbelül 10-30 fokkal alacsonyabb, mint a homogenizáló szakasz vége, és a homogenizáló szakasztól a szájig terjedő hőmérséklet is egyenlő hőmérséklet-csökkenésnek tekinthető.
Az extrudálási hőmérséklet szabályozási pontjai
1. A különböző gyanták eltérő feldolgozási hőmérsékleten készülnek fúvott fóliából.
2. Ugyanazon gyanta esetében a típus és az olvadási index eltérő, valamint a filmfúvás hőmérséklete is eltérő. A magasabb index jobb folyékonyságot és alacsonyabb hőmérsékletet eredményez.
3. Ugyanazon gyantafajtánál a különböző vastagságú fúvott fóliáknál a folyamathőmérséklet is eltérő. Vastagabb fóliáknál a folyamathőmérséklet magasabb lehet.
4. A fúvott filmgép szerszámnyílásának hőmérséklete is valamivel magasabb lehet, ami előnyös a viszkozitás csökkentése és a termelékenység növelése szempontjából.