A műanyagok olvasztási elmélete szerint a fúvott fólia extrudercsavarja három részre oszlik: adagoló szakaszra, olvasztó szakaszra és homogenizáló szakaszra. A betáplálási szakasz végén az olvasztási szakaszba belépve annak hőmérséklete az olvasztáselmélet szerinti viszkózus előremenő hőmérséklet legyen. A különféle fúvott fóliagyanták viszkózus áramlási hőmérséklete PP: 164-175°C, PE: 105-135°C
Az adagoló szakasz hőmérsékleti követelményei
Az adagoló szakasz bemeneténél azt remélik, hogy a hőmérséklet alacsonyabb lesz, nehogy a viszkózus áramlásból származó gyanta elzárja az adagoló bemenetet. Ezenkívül a gyanta folyamatosan összenyomódik az adagoló szakaszban, és a levegőt az adagoló bemeneten keresztül visszafelé kell elvezetni. A berendezés felépítésétől függően, bár az adagolónyílás nem elektromosan fűtött, a hő átadása a hordón keresztül történik, és az adagolónyílás hőmérséklete körülbelül 50-90 fok. Ily módon meghatározható az etetőszakasz hőmérséklete. A bemenet 50-90 fok, a vége pedig megegyezik az olvadásponttal vagy viszkózus előremenő hőmérséklettel. Ebben a részben a hőmérsékletet lineáris hőmérséklet-emelkedésként lehet beállítani.
Az olvadási szakasz hőmérsékleti követelményei
Az olvasztási szakasz elején a hőmérséklet eléri a viszkózus előremenő hőmérsékletet, hogy megolvadjon. Kristályos gyanták esetében a viszkózus áramlási hőmérséklet megegyezik az olvadáspont hőmérsékletével. Ekkor a folyamatos tömörítés és az olvadt réteg növelése folyamatos hőmérséklet-emelkedést igényel, hogy a gyanta molekulaláncai különböző hosszúságúak legyenek, és a különböző hőkinetikai energiájú polimerek egymás után megolvasztódnak. Ezért az olvasztási szakasz végének hőmérsékletének megállapítása után ez az olvasztószakasz végének hőmérsékleteként határozható meg. A tetején lévő többi rész lineárisan fűtött.
A homogenizálási szakasz hőmérsékleti követelményei
A homogenizálási szakaszban főként az újraolvadásos homogenizálás, valamint az olvadék mennyiségi állandó nyomása és állandó hőmérsékletű kimenete. Ennek a szakasznak a hőmérséklete állandó szinten tartható, vagy az olvasztási szakasz végén kissé növelhető (kb. 2-5 fok).
Fúvott fólia esetén az érintési szakaszon áthaladó hőmérsékletnek alacsonyabbnak kell lennie, de nem lehet alacsonyabb, mint a viszkózus áramlási hőmérséklet, ami kényelmes a fóliaemeléshez és a normál fóliafúváshoz. Az olvadéknak bizonyos viszkozitással kell rendelkeznie, amikor kijön a fúvott fóliagép szerszámából, hogy ne törje el a fóliát, ne omolja össze a filmet és más jelenségeket. Általában körülbelül 10-30 fokkal alacsonyabb, mint a homogenizáló szakasz vége, és a homogenizálási szakasztól a szájig terjedő hőmérséklet is egyenértékű hőmérséklet-esésnek tekinthető.
Az extrudálási hőmérséklet szabályozási pontjai
1. A különböző típusú gyanták eltérő eljárási hőmérséklettel rendelkeznek a fúvott fóliához.
2. Ugyanazon gyanta típusa és olvadási indexe eltérő, és a filmfúvási folyamat hőmérséklete eltérő. A magasabb indexnek jobb a folyékonysága és alacsonyabb a hőmérséklete.
3. Ugyanazon gyantafajtánál a folyamat hőmérséklete is eltérő a különböző vastagságú fúvott filmeknél. Vastagabb filmeknél a folyamat hőmérséklete magasabb is lehet.
4. A fúvott fóliagép szerszám szájának hőmérséklete is lehet egy kicsit magasabb, ami előnyös a viszkozitás csökkentésében és a termelékenység növelésében.