Filmfúvógép gyártási folyamata
A PE fóliafúvó gép gyártási folyamata az, hogy először száraz polietilén részecskéket helyeznek az alsó garatba, majd a részecskék a garatból saját súlyukkal belépnek a csavarba. A ferde felület függőleges tolóerővel előre tolja a részecskéket.
A tolási folyamat során a műanyag megolvad a műanyag és a csavar, a műanyag és a hordó közötti súrlódás, a részecskék ütközési súrlódása, valamint a hordó külső felmelegedése következtében. Miután az olvadt műanyagot a gépfej kiszűri a szennyeződések eltávolítása érdekében, kikerül a formából, és a kész fóliát hűtés és fújás után hengerbe tekerjük.
A fóliafúvó gép gyártási folyamata általában a következő lépésekből áll:
Extrudálás: A gyártási folyamat első lépése az extrudálás, ahol az alapanyagokat megolvasztják és egy extruderben összekeverik. Az extruder egy olyan gép, amely egy hordóból és egy csavarból áll, amely forgatja és átnyomja az olvadt anyagot egy szerszámon, hogy egy folytonos olvadt műanyag csövet képezzen.
Filmfúvás: A következő lépés a filmfúvás, ahol az olvadt műanyag folytonos csövét egy kör alakú szerszámon vezetik át, és felfújják, hogy buborékot képezzenek. A buborékot ezután felfelé húzzák, miközben a belsejében lévő levegőt eltávolítják, és a műanyag lehűl és lapos fóliává szilárdul.
Hűtés és méretezés: A fólia kialakítása után különféle hűtési technikákkal, például léghűtéssel vagy vízhűtéssel lehűtik és méretezik. Ezután a fóliát lelapítják és a kívánt méretre vágják.
Tekercselés: Az utolsó lépés a tekercselés, ahol a fóliát tekercsre vagy tekercsre tekerik. A fólia ezután készen áll a további feldolgozásra vagy a csomagolási alkalmazásokban való felhasználásra.
