A filmfúvó gép gyártási folyamata
A PE fóliafúvó gép gyártási folyamata a következő: először száraz polietilén részecskéket helyeznek az alsó tartályba, majd a részecskék saját súlyuk hatására jutnak be a tartályból a csigába. A ferde felület függőleges tolóerővel előretolja a részecskéket.
A nyomási folyamat során a műanyag megolvad a műanyag és a csavar, a műanyag és a hordó közötti súrlódás, a részecskék közötti ütközési súrlódás és a hordó külső melegítése miatt. Miután az olvadt műanyagot a gépfej szűri a szennyeződések eltávolítása érdekében, kijön a formából, és a kész fóliát lehűlés és fúvás után hengerré tekercselik.
A fóliafúvó gép gyártási folyamata jellemzően a következő lépéseket foglalja magában:
Extrudálás: A gyártási folyamat első lépése az extrudálás, amelynek során a nyersanyagokat megolvasztják és összekeverik egy extruderben. Az extruder egy olyan gép, amely egy hengerből és egy csavarból áll, amely forog és a megolvadt anyagot egy szerszámon keresztül nyomja, így folyamatos, olvadt műanyag csövet képez.
Fóliafúvás: A következő lépés a fóliafúvás, amelynek során a folyamatos olvadt műanyag csövet egy kör alakú szerszámon vezetik át, és felfújják, hogy buborékot képezzenek. A buborékot ezután felfelé húzza, miközben a benne lévő levegőt eltávolítják, a műanyag pedig lehűl és lapos fóliává szilárdul.
Hűtés és méretezés: A fólia kialakítása után lehűtik és különböző hűtési technikákkal, például levegős vagy vízes hűtéssel méretre igazítják. A fóliát ezután lapítják és a kívánt méretre vágják.
Tekercselés: Az utolsó lépés a tekercselés, amelynek során a fóliát tekercsre vagy orsóra tekerik. A fólia ezután további feldolgozásra vagy csomagolási alkalmazásokban való felhasználásra kész.
